Projektseminar BLOWMASTER

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TU Ilmenau: seminario de proyecto BLOWMASTER
Cómo convertir granulado de plástico en película
En el marco del máster de la Universidad Técnica de Ilmenau (Alemania), cinco estudiantes de construcción de máquinas diseñaron y construyeron la maqueta de una extrusora de película soplada. La instalación posee, no obstante, las características y especificaciones de una máquina original.
La instalación realizada en la especialidad de tecnología de plásticos se diferencia de las máquinas presentes en la industria por un espacio constructivo considerablemente menor (2 m x 2,5 m x 1 m), si bien dispone de una amplia gama de posibilidades para la fabricación de película.
Estructura
La instalación está formada por varios componentes diseñados específicamente para su función. En primer lugar se sitúa el extrusor, que sirve para fundir el granulado de plástico introducido. Con una presión de hasta 500 bar, el plástico fundido se transporta hasta la herramienta de extrusión. En la herramienta, también llamada cabezal de soplado en este caso, la mezcla homogénea de plástico fundido pasa a través de una abertura circular de diámetro variable. Para garantizar la uniformidad de la película, el cabezal de soplado gira continuamente.
La torre de película se conecta a la herramienta. Esta torre consta de una zona libre para enfriar la película tubular, una cesta de calibración, un alisador y un estrangulador.
Blasfolienextrusionsanlage
Projektseminar BLOWMASTER der TU Ilmenau
El enfriamiento se produce por convección forzada a través de ventiladores radiales. La corriente de aire genera una depresión que hace que la película tubular se separe y "se infle".
La cesta de calibración se encarga de posicionar la película tubular en el centro de la torre y sirve al mismo tiempo para determinar el diámetro de la película tubular.
El alisador compacta la película tubular con un determinado ángulo, previamente ajustado, sin que se formen arrugas en la película.
El estrangulador coloca la película entre dos rodillos mediante una presión establecida. Al mismo tiempo, estos rodillos se encargan de cortar la película con una velocidad ajustable.
Blasfolienextrusionsanlage im Modellmaßstab
Tras la estrangulación, la película pasa por varios rodillos que la alinean antes de que se enrolle en la llamada bobina. En este sistema de rodillos, se integra un dispositivo para medir el grosor de la película.
Projekt BLOWMASTER
Ventajas
La extrusora de película soplada realizada en la especialidad de tecnología de plásticos es capaz de fabricar películas de muy distintos tamaños a partir de diferentes plásticos gracias a la variedad de posibilidades de ajuste que ofrece.
Su estructura modular permite montar y desmontar la instalación rápidamente. Durante la construcción, se observó que la instalación no sobrepasara el peso total admisible, como tampoco las dimensiones de los transportadores convencionales de pequeño tamaño.
Por lo demás, se respetaron las normas de seguridad vigentes que permiten el manejo de la instalación por parte de cualquier persona tras unas breves instrucciones.
Gracias a esta configuración, la extrusora de película soplada de la TU Ilmenau no tiene nada que envidiarle a las grandes instalaciones industriales. Además, la máquina es ideal para la investigación y la docencia, y presenta unas características muy ilustrativas, por lo que también se utiliza en ferias de muestra.
norelem felicita al equipo por el éxito del proyecto BLOWMASTER.
Colaboración de norelem en el proyecto:

» Dispositivo de sujeción rápida 05550-1421122

» Botones 06237-08014

» Tornillo de cabeza plana 07530-06

» Anillo de sujeción 23354-1528

» Anillo de sujeción 23354-2240

» Soporte recto 24078-020

» Muelle neumático 26200-0615120X100

» Ojos de la articulación 27618-0508116

» Tubos redondos 29050

» Piezas de articulación 31152-0712

» Dispositivo de sujeción cruzado 31154-1208

» Comparador de reloj 32540-012

Además, tornillos de cabeza cilíndrica, tuercas hexagonales, circlip, muelles de ajuste y arandelas de todo tipo.
Team des Projektseminars BLOWMASTER der TU Ilmenau
El equipo
Arriba a la izda.: Erik Gerhardt, Hans-Martin Zschoche (detrás), Univ.-Prof. Dr.-Ing. Michael Koch, Florian Jünger, Rico Grinke, Christian Simon (detrás), Matthias Düngen (administrador)
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